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ag真人杀猪厢式压滤机说明书

发布时间:2020-07-31 03:51

  爱问共享资料厢式压滤机说明书文档免费下载,数万用户每天上传大量最新资料,数量累计超一个亿,目录2一.概述2二.型号说明2三.结构与使用说明4四.安装调试5五.压滤机的操作6六.注意事项7七.日常保养及维护7八.试车前的准备工作8九.主要技术资料8十.安全相关事项9十一.附图一压滤机安装及结构示意图10十二.表四压滤机外型尺寸表11十三.附图二厢式压滤机过滤、洗涤流程图17十四.附图三明流、暗流过滤示意图18十五.附图四压滤机管道布置示意图19十六.附图五液压系统原理图20十七.附图六手动阀自动保压电控原理图21十八.附

  目 录 2一. 概述 2二. 型号说明 2三. 结构与使用说明 4四. 安装调试 5五. 压滤机的操作 6六. 注意事项 7七. 日常保养及维护 7八. 试车前的准备工作 8九. 主要技术资料 8十. 安全相关事项 9十一. 附图一 压滤机安装及结构示意图 10十二. 表四 压滤机外型尺寸表 11十三. 附图二厢式压滤机过滤、洗涤流程图 17十四. 附图三明流、暗流过滤示意图 18十五. 附图四压滤机管道布置示意图 19十六. 附图五液压系统原理图 20十七. 附图六手动阀自动保压电控原理图 21十八. 附图七手动阀机械保压电控原理图 22十九. 附图八手动阀换向示意图 22二十. 表一 油缸技术参数表 23二十一. 表二 油缸易损件明细表 24二十二. 表三 压滤机故障维修方法 25二十三. 表五 管路分布表(厢式、隔膜) 25二十四. 表六 压滤机基本参数表 1. 概述 压滤机是一种间歇性的过滤分离设备,其结构简单,使用方便,广泛应用于化工、轻工、煤炭、冶金、制药、食品和环保等部门,进行固液两相分离操作。 聚丙烯压滤机是在金属结构液压式压滤机的基础上改进而成。采用聚丙烯材料制作滤板、具有化学性能稳定、耐酸、耐碱、耐腐蚀、无毒、无害、无污染,且操作轻便等特点。 2. 型号说明 A X M G □/ □—UBK 塑料滤板 板外尺寸mm 过滤面积meq \o(\s\up 6(2),\s\do 2( )) 隔膜压榨,不带隔膜则用普通滤板代替,无G。 A:表示暗流 M:表示明流 X :表示厢式压滤机 3. 结构与使用说明 压滤机主要由主机和液压站二部分组成,参见附图一。主机部分由止推板、压紧板、滤板(隔膜板)、油缸、油缸座、横梁等组成。两根横梁把油缸座和止推板连接成一个长方形的框架结构,顶紧油缸安装在油缸座上,油缸活塞杆的前端连接着搁置在横梁上的压紧板。活塞杆在液压油的作用下,带动压紧板在横梁上前后移动。滤板按次序排列在压紧板和止推板之间,其间夹着滤布等过滤介质。当压紧板向前推进时,压紧滤板并形成一个个密闭的滤室。 在进料泵压力的推动下,物料从止推板上的进料孔进入各个滤室,固体颗粒因粒径大于过滤介质的孔隙而被截流在滤室内,并形成滤饼层,液相则透过滤饼和过滤介质由出液孔排出机外。随着滤饼的厚度增加,过滤压力会逐渐增大,直至滤室内充满滤饼。 滤布的选型对过滤效果的好坏很重要,在压滤机使用过程中,滤布起着关键的作用。目前所使用的滤布中最常见的是合成纤维经纺织而成的滤布,根据其材质的不同,可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。其性能特点可见下表: 性 能 涤 纶 锦 纶 丙 纶 维 纶 耐酸性 强 较差 良好 不耐酸 耐碱性 耐弱碱 良好 强 耐强碱 导电性 很差 较好 良好 一般 断裂伸长 30%-40% 18%-45% 大于涤纶 12%-25% 回复性 很好 在10%伸长时 回复率90%以上 略好与涤纶 较差 耐磨性 很好 很好 好 较好 耐热性 170℃ 130℃略收缩 90℃略收缩 100℃有收缩 软化点 230-240℃ 180℃ 140-150℃ 200℃ 熔化点 255-265℃ 210-215℃ 165-170℃ 220℃ 注:涤纶不能耐浓硫酸和加热的苯甲酸;丙纶不能耐氯磺酸、浓硝酸等强氧化性酸、浓的苛性钠、浓醋酸、丙酸和氯代芳香烃。 在滤布的选择上,除了需要参照上表以外,为了达到截流效果和过滤速度都比较理想,还需要根据料浆的颗粒度、密度、粘度、化学成分和过滤的工艺条件来选择滤布。由于滤布的材质和编织方法上的不同,其强度、伸长率、透气性、厚度等均有不同,从而影响了过滤效率。除此之外,过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等,根据实际过滤要求而定。如用户需要这方面的技术服务,请与本公司压滤机研究所联系。 压滤机的出液方式有明流和暗流两种方式。滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外,此种形式称为明流式;若各块滤板的滤液汇合起来由出液孔道排出机外,则称为暗流式。 应特殊要求,可在明流基础上,将所有出液管连接到一根管道上,集中排放,称为明暗流。 压滤机根据是否需要洗涤滤饼又可分为可洗和不可洗两种形式。需进行洗涤滤饼的称为可洗型,反之称为不可洗型。可洗型压滤机的滤板有两种形式,一种滤板上开有洗涤液进孔,称为有孔滤板(也称洗涤板);另一种未开洗涤液进孔,称为无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗型又有单向洗涤和双向洗涤之分。单向洗涤和明可双进双出洗涤的滤板,有孔滤板和无孔滤板间隔放置;双向交叉洗涤的滤板都为有孔滤板,相邻两块滤板的洗涤孔应错开。 由此可见,压滤机滤板的洗涤形式可组成以下四种: 1、 明流不可洗:如附图二(a)所示,此种形式只有一个中间进料通道,物料从止推 板上的进料孔经过进料通道进入各滤室,滤液透过过滤介质由各块滤板的出液孔排出。它适用于一般过滤,具有过滤速度快,过滤效果直观等优点。 2、 暗流不可洗:如附图二(b)所示,此种形式的压滤机除进料通道外,还有出液通 道。各块滤板的滤液经此通道一起排出。此种形式适用于有污染、有毒、易挥发、不需洗涤等的物料。 3、 明流可洗:此种形式除进料通道外,还有进洗涤液通道。其过滤部分与明流不 可洗一样。过滤结束后,进行洗涤操作。 明可单向洗涤 洗涤液从洗涤通道进入有孔滤板(洗涤板),穿过滤饼,从(无孔滤板)非洗涤滤板排出如附图二(c)所示; 明可双向交叉洗涤 先从压滤机一侧进洗涤液进行单向洗涤,然后换另一侧单向洗涤操作,如附图二(d)所示。 明可双进双出洗涤 洗涤液从双洗涤小孔洗涤板进入,透过滤饼从非洗涤板双出小孔排出,如附图二(e)所示。 明流可洗式适用于无污染、无毒、不挥发、需洗涤的物料。根据洗涤要 求选择单向洗涤、双向洗涤或双进双出洗涤。 4、 暗流可洗:分暗流单向洗涤和暗流双向交叉洗涤。如附图二(f) 、(g)所示,此种形式的压滤机进料和洗涤液与明流可洗一样,只是出液方式不一样。各块滤板的液体经出液通道汇集一起排出。此种形式适用于有污染、有毒、易挥发、需洗涤的物料。 明流过滤洗涤示意图和暗流过滤洗涤示意图见附图三。 压滤机管道布置示意图见附图四。压滤机管路分布见表五。 隔膜压榨式压滤机 是在普通厢式基础上,用隔膜滤板代替一半的普通滤板并间隔放置于过滤板之间;在过滤洗涤后压缩气体(或压榨液)充入隔膜板鼓起橡胶隔膜,压榨滤饼。使其含湿率显著降低,提高分离效果,压榨结束后即需将空气(或压榨液)排出。即压榨时放气(液)阀门关闭,过滤时必须打开放气(液)阀。 本厂生产的压滤机机架因材料不同有两种,即铸铁型和钢板焊接型。 压紧油缸也有两种。即普通型和自动保压型。 1、 普通型,即机械锁紧油缸。当滤板被压紧后,活塞杆上的锁紧螺母旋至底部,由于锁母的锁紧力使得活塞杆不能后退,即使关闭油泵也能保证足够的压紧力。此形式简单可靠。 2、 自动保压型,此形式的油缸油压降低时会自动补压,由电接点压力表或压力传感器完成,从而保证压紧滤板的液压力维持在合适的区域。 液压站是压滤机的另一重要部分。它包括油泵、液控单向阀、溢流阀、换向阀、电动机、压力表、油箱等组成。它与主机通过高压油管与油缸相连,通过换向阀控制油缸的前进与后退,从而控制压紧板的前进、后退、压紧、停止等动作。 液压站有两种,普通型液压站和自动保压型液压站。对应于普通型油缸,采用普通型液压站;对应于自动保压型油缸,采用自动保压型液压站。 液压系统原理图参见附图五。 4. 安装调试 安装调试应注意以下几条: 1、 地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计,地脚螺栓的位置可参见安装基础图(附图一),以两次灌浆法为宜。 2、 压滤机安装现场应有足够空间,在平面上压滤机四周无障碍的最小距离不小于滤板边长的3倍,离压滤机最高点的上方不小于滤板长的2倍。 3、 压滤机应水平放置于混凝土基础或构架上,用地脚螺栓固定进料端(止推板端)的机架脚,而另一端直接平放在基础上。 4、 按图组装机架,滤板按过滤要求、按次序排放等。 5、 进料管、洗涤管、(压缩空气管)等,管道应尽可能短,并且加装压力表、温度表,与主机连接处加装膨胀节。压榨式需加装放气阀。压滤机进料口必须安装回流管和压力表,防止压滤机过滤压力超压。这些管道和料浆泵(进料泵)、水洗泵、(空气压缩机)以及控制这些设备的设施由用户自备。 6、 电机等电气接线应用金属软管(蛇皮管)或塑料电线管保护,并将其固定在适当位置上,且不宜被碰撞。 7、 在有较严重腐蚀气体的环境中,应将控制箱隔离,电器控制箱应可靠接地,接入电器控制箱内的所有导线应对应电器原理图,按标号接入元件或接线、 检查电动机的实际转向必须与所表示的转向一致。 9、 调整溢流阀。对于普通型液压站,应逐步提高油压,直至达到额定工作压力。对于自动保压型液压站,调整溢流阀,使油压略高于高压控制值,然后调整电接点压力表的高低压控制值。 10、 检查各液压元件及油路连接处的密封性。 11、 全部安装完后,需检查各系统是否正常,确认无误后方可交付使用。 5. 压滤机的操作 压滤机的主要工作流程如下: 开始 压紧 过滤 洗饼 压榨 卸料 洗饼 卸料 滤布再生 结束 压榨 卸料 卸料 采用普通型液压站和自动保压型液压站的压滤机,其操作方式及额定压力是不同的。 (参阅表一油缸技术参数表)。 1、 采用普通型液压站的压滤机操作。(参见附图五,附图七) (1) 接通电源,按电机启动开关。 (2) 把手动换向阀的手柄位置由中间拨至前进(附图八),此时压滤机压紧滤板。 (3) 滤板压紧后,锁紧螺母,关电动机。可进行过滤、洗涤、压榨吹干等操作。 (4) 若要把滤板松开需先把滤板再顶紧,松开螺母至顶部,然后把手柄位置由前进拨至中间位置,然后再拨至后退位置,则压紧板后退。 (5) 压紧板退至设定位置时,关电动机,然后逐块拉动滤板,滤饼会因重力而掉落;若粘在滤布上,需要抖动滤布或铲子等方法卸落它。长时间使用后,滤饼会堵住滤布,此时需要清洗滤布以再生。 至此一个工作循环结束,如需继续循环工作,再从(1)开始。 2、 采用自动保压型压滤机的操作(参见附图五 、附图六)。 (1) 接通控制电源,红灯亮。转换开关转至常闭,按电机启动(SB 2)按纽,绿灯亮,电机转动,液压站处于工作状态。 (2) 把手动换向阀由中间位置搬至前进位置(附图八),油缸后腔进油,压紧板推动滤板向前移动。 (3) 当所有滤板靠拢后,液压压力逐渐升高。 (4) 当液压力达到设定压力上限时,油泵电机自动关停,转换开关转至常开,处于保压状态,可启动料浆泵向压滤机供料过滤,或启动洗涤泵向压滤机供洗液洗涤滤饼,或向压滤机通入压缩空气吹干滤饼。 (5) 如果由于系统的内泄而导致系统油压下降至设定压力下限时,油泵电机将自动启动补压,使系统油压保持在设定的上下限区间,此时可继续进行过滤、洗涤 、吹干等操作。ag真人杀猪! (6) 转换开关转至常闭,把手动换向阀由前进位置搬至后退位置,油缸前腔缸进油,压紧板后退,即可松开滤板。 (7) 压紧板退至设定位置时按蓝底部分是按钮,文字一定要与电控箱文字一致,请核对。另外该部分文字,要求带引号,以示区别。(SB 1) 按纽,油泵停机,可以卸渣(卸饼),清洗滤布等。注:SB1同时也是点动按钮。 至此,一个工作循环结束,如需继续循环工作,再从(1)开始。 (8) SB 1 是停止按纽。当油压处于高低压之间时,将转换开关转至常闭,按SB 2 可启动油泵。 (9) 如有较长时间(例如30分钟以上)不使用压滤机,则应切断控制电源。 6. 注意事项 1、 液压油(32#液压油,46#液压油等)充入油箱,必须达到规定油面。 2、 必须按规定的数量放置滤板。禁止在少于规定滤板数的情况下开机操作。 3、 料浆泵及其进口阀,洗涤水泵及其进口阀,压缩空气进口阀在同一时间内只允许开启其中之一。 4、 安装滤布必须平整,不许折叠,新滤布使用前应先缩水。 5、 清洗滤板时,应保持流道畅通、表面清洁。特别是滤板下平面必须清洗干净。 6、 滤板在主梁上移动时,施力应均衡,防止碰撞,以免损坏手把。 7、 新机器安装使用后,油缸座端机脚有移位现象,这是正常的。 8、 过滤操作开始时,应慢慢打开进料阀,过一定时间再把进料阀全打开。 9、 压滤机进料口必须安装回流管和压力表,防止压滤机过滤压力超压。 10、 绝对禁止活塞退到底或进到底停机。 11、 禁止滤板不平行止推板的情况下用油压压紧滤板,否则容易造成两根主梁的变形,影响压滤机的使用。 12、 油缸压力禁止调节超过31.5MPa。压滤机使用时,油缸后严禁站人。 13、 各种液压表、压力表要显示正常,调节正确,才能进行压滤机的过滤等相关操作,如压力表损坏或工作不正常,要及时更换后才能继续工作。 14、 一定要有相关液压操作与维护知识的操作人员才能进行液压站的调试,其它人员禁止调试液压站。 7. 日常保养及维护 良好的保养能保证压滤机正常工作,并能延长使用寿命。因此需做好以下几点: 1、 做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,有故障应及时维修,禁止带故障操作。 2、 停机时应清除残渣,使压滤机保持清洁。 3、 对电气控制系统,每月要进行一次绝缘性能试验和动作可靠性试验,及时发现问题,消除隐患,对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。 4、 经常检查滤板间密封面的密封性,只有可靠的密封,才能保证过滤压力,才能正常过滤。 5、 经常检查油箱液面,以及各种阀、油路连接处的密封性。 6、 保持液压油的清洁,油内禁止混入杂质;新机器运行3~6个月后要对液压站及油缸进行全面的清理,清除其内的杂质及污垢,然后重新注入新的洁净的液压油。 7、 注意各连接零件有无松动,应随时予以紧固调整。 8、 相对运动的零件,必须保持良好的润滑清洁。 9、 拆下的滤板应平整叠放,防止挠曲变形。 10、 油缸部件易损件清单见表二。 11、 压滤机故障的维修方法见表三。 8. 试车前的准备工作 使用单位在要求我厂人员到现场调试前,必须做好以下几点工作: 1、 主要部件安装到位,按要求进行调整、检验,符合精度要求,零件齐全、完好。 2、 安装好进料管、出液管、阀门等以及其它与压滤机有关联的设备和配置。 3、 应备好足够的料浆、满足试车要求。 4、 根据料浆的过滤要求,应准备足够的助滤剂或絮凝剂。 5、 对料浆需化验、检验的用户,应配备专业人员以及所有需用到的化验设备和试剂。 6、 配备好维修工1-2名,操作人员数名。 7、 备有一般工具,如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等,并备有少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。 8、 电源及电动机等接线正确无误,电动机运转正常,液压站应加足油(初次加满为好)。 9. 主要技术资料 滤板材质:厢式滤板为增强聚丙烯(PP),隔膜板隔膜用橡胶(Rb)或PP 工作温度:PP为-5~80℃(根据用户需求,也可提供至100℃耐高温滤板) 天然橡胶为 0~60℃ ,三元乙丙EPDM可达90℃ 常规过滤压力:0.7MPa,最高可达1.5Mpa 常规过滤压力:0.7MPa,最高可达1.5Mpa 其它参数见表六。(注意表下备注) 10. 安全相关事项 1. 经常检查各种仪表的工作情况,发现异常及时维修或更换。 2. 严格按照注意事项、日常保养及维护、压滤机故障维修方法的相关内容进行操作,禁止各种仪表在非正常情况下进行过滤操作。 3. 油缸的工作压力一般都在25Mpa左右,试压最大压力31.5Mpa,但严禁超过28 Mpa的情况下长时间工作,绝对禁止在超过31.5Mpa的情况下工作。 11. 附图一 压滤机安装及结构示意图 备注:A、B、C、D、E、F、G、H、I、P参见表四。 L、L1、L2 参见表六。 12. 表四 压滤机外型尺寸表 型 号 A B C D F G H I P X630 60 38 110 75 1030 1015 510 500 700 X (G)800 80 50 160 110 1300 1205 670 600 800 X G930 铸 件 90 60 50 180 110 125 1450 1324 780 680 870 焊接件 X G1000 铸 件 90 60 50 180 110 125 1520 1475 860 800 975 焊接件 X G1250 90 50 180 125 1770 1875(上进料) 1650(中间进料) 1100 950 1025 X1500 125 65 210 145 1940 1660 1330 1100 910 X2000 150 80 240 160 2620 2700 1790 1500 1700 13. 附图二厢式压滤机过滤、洗涤流程图 14. 附图三明流、暗流过滤示意图 明流过滤洗涤示意图 暗流过滤洗涤示意图 15. 附图四压滤机管道布置示意图 16. 附图五液压系统原理图 17. 附图六手动阀自动保压电控原理图 18. 附图七手动阀机械保压电控原理图 19. 附图八手动阀换向示意图 20. 表一 油缸技术参数表 型 号 普通型 D140 普通型 D180 自保型 D200 自保型 D250 普通型 D250 自保型 D280 自保型 D320 自保型 D400 自保型 D500 额定工作油压Mpa 25 20~26 17~26 22~25 22~25 22~25 22~25 22~25 22~25 额定顶紧力 KN 385 509~661 534~817 1080~1227 1080~1227 1335~1530 1769~2011 2763~3140 4317~4906 最大工作油压Mpa 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 最大顶紧力 KN 485 800 989 1546 1546 1940 2533 3956 6181 活塞最大行程mm 400 400 600 800 640 800 800 1000 900 电机功率 KW 1.5 1.5 1.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5(7.5) 注:普通型D180、自保型D200油缸通常用于800、930、1000 压滤机上。 21. 表二 油缸易损件明细表 型 号 标 准 代 号 名 称 数 量 材 料 规 格 普通型 油 缸 D140 ZBJ22002-88 O型密封圈 1 橡胶I-4 53012800 ZBJ22002-88 O型密封圈 1 橡胶I-4 53016000 JB/ZQ4264-2000 yx型孔用密封圈 2 聚氨脂-4 D140 HG4-337-86 V型密封圈 1组 橡胶I-2 90X110 普通型 油 缸 D180 ZBJ22002-88 O型密封圈 1 橡胶I-4 53020000 ZBJ22002-88 O型密封圈 2 橡胶I-4 5.7X180 JB/ZQ4264-2000 yx型孔用密封圈 2 聚氨脂-4 D180 HG4-337-86 V型密封圈 1组 橡胶I-2 130X160 自 动 保压型 油 缸 D200 ZBJ22002-88 O型密封圈 1 橡胶I-4 53022400 ZBJ22002-88 O型密封圈 2 橡胶I-4 5.7X200 JB/ZQ4264-2000 yx型孔用密封圈 2 聚氨脂-4 D200 HG4-337-86 V型密封圈 1组 橡胶I-2 130X160 自 动 保压型 油 缸 D250 HG4-337-86 V型密封圈 1组 橡胶I-2 180X210 JB/ZQ4264-2000 yx型孔用密封圈 2 聚氨脂-4 D250 ZBJ22002-88 O型密封圈 2 丁晴橡胶 53013200 ZBJ22002-88 O型密封圈 1 丁晴橡胶 53028000 ZBJ22002-88 O型密封圈 3 丁晴橡胶 5.7X250 GB10708.3-89 防尘圈 1 聚氨脂-3 J180(d180) 自 动 保压型 油 缸 D280 HG4-337-86 V型密封圈 1组 橡胶I-2 180X210 JB/ZQ4264-2000 yx型孔用密封圈 2 聚氨脂-4 D280 ZBJ22002-88 O型密封圈 3 橡胶I-4 5.7X280 ZBJ22002-88 O型密封圈 2 橡胶I-4 53013200 ZBJ22002-88 O型密封圈 1 橡胶I-4 53033500 ZBJ22002-88 O型密封圈 1 橡胶I-4 5.7X290 GB10708.3-89 防尘圈 1 聚氨脂-3 J 180(d180) 自 动 保压型 油 缸 D320 HG4-337-86 V型密封圈 1组 橡胶I-2 180X210 JB/ZQ4264-2000 yx型孔用密封圈 3 聚氨脂-4 D320 ZBJ22002-88 O型密封圈 2 橡胶I-4 53013200 ZBJ22002-88 O型密封圈 6 橡胶I-4 70030710 GB10708.3-89 防尘圈 1 聚氨脂-3 J180(d180) 自 动 保压型 油 缸 D400 JB/ZQ4265-2000 yx型轴用密封圈 1 聚氨脂-4 d 220 JB/ZQ4264-2000 yx型孔用密封圈 4 聚氨脂-4 D400 ZBJ22002-88 O型密封圈 3 橡胶I-4 70038710 ZBJ22002-88 O型密封圈 2 橡胶I-4 70014510 ZBJ22002-88 O型密封圈 1 橡胶I-4 70022400 ZBJ22002-88 O型密封圈 1 橡胶I-4 53037500 GB10708.3-89 防尘圈 1 聚氨脂-3 FA220X240X12.5 自 动 保压型 油 缸 D500 JB/ZQ4265-2000 Yx型轴用密封圈 1 聚氨脂-4 d320 JB/ZQ4264-2000 Yx型孔用密封圈 4 聚氨脂-4 D500 JB/ZQ4264-2000 Yx型密封圈托背 2 D500 GB/T3452.1-2005 O型密封圈 4 丁腈橡胶 70048710 GB/T3452.1-2005 O型密封圈 1 丁腈橡胶 70031510 GB/T3452.1-2005 O型密封圈 2 丁腈橡胶 70019000 GB10708.3-89 防尘圈 1 聚氨脂 FA 320X340X12.5 耐磨环25X2.5 3 聚四氟乙烯 22. 表三 压滤机故障维修方法 序号 故障现象 产 生 原 因 排 除 方 法 1 滤板部分 之间跑料 1.油压不足 2.滤板密封面夹有杂物 3.滤布不平整、折叠 4.进料泵压力过高 5.进料泵压力流量超高 参见序号3 清理密封面 整理滤布 更换滤板 重新调整 2 滤液不清 1.滤布破损 2.滤布选择不当 3.滤布开孔过大 4.滤布袋缝合开线 检查并更换滤布 重做实验,更换合适滤布。 更换滤布 重新缝合 3 油压不足 1.溢流阀调节不当或损坏 2.阀内漏油 3.油缸密封圈磨损 4.管路泄漏 5.电磁阀损坏 6.柱塞泵损坏 7油不够 重新调整或更换 调整或更换 更换密封圈 修补或更换 清洗或更换 更换 加油 4 滤板向上抬起 1.安装基础不水平 2.滤板上有污垢 3.半挡圈内球垫偏移 重新修正地基 清洗 除渣 调整半挡圈下部调节螺钉 5 主梁弯曲 1.油缸端地基粗糙自由度不够 2.滤板排列不齐 重新安装 排列滤板 6 滤板破裂 1.进料压力过高 2.进料温度过高 3.滤板进料孔堵塞 4.进料速度过快 5.滤布破损 调整或更换进料泵 过滤前冷却或使用高温滤板 疏通进料孔 降低进料速度 更换滤布 7 保压不灵 1.油路有泄露 2.活塞密封圈磨损 3.单向阀失灵 4.安全阀泄露 检查油路 更换 用煤油清洗或更换 用煤油清洗或更换 8 压紧、回程无动作 1. 油位不够 2. 柱塞泵损坏 3. 电磁阀无动作 4.溢流阀弹簧松弛 加油 更换 检查阀体,清洁或更换阀 清洗更换弹簧 9 气压不足 1.隔膜松开 2.隔膜破损 3.油压不足 4.气源供气不 重新调整 更换 参见序号3 调整或检修 10 行程开关失灵 1.安装位置不当 2.内部微动开关失灵 重新调整安装位置 检修或更换行程开关 11 接触器、继电器、 按纽等元件故障 1.触点接触不良 2.电磁线.电器线路故障 检修触点或更换 更换 检查线. 表五 管路分布表(厢式、隔膜) 进料口 出液口 洗涤入口 洗涤出口 明流不可洗 f e / / 暗流不可洗 f d / / 明流单向洗涤 f e a e 明流双向洗涤 f e、g a、b e、g 明流双进双出 f e、g a、b e、g 暗流单向洗涤 f c、d a d 暗流双向洗涤 f c、d a、b c、d 24. 表六 压滤机基本参数表 续~表六X11-32/630 压滤机基本参数表 (铸铁机架) 过滤面积m2 滤室个数 总容积m3 工作长度L2mm 安装长度L1mm 总长度Lmm 总重量Kg 11 20 0.148 1083 1900 2850 1270 16 30 0.222 1613 2430 3380 1490 20 38 0.282 2037 2855 3805 1640 25 46 0.341 2461 3280 4230 1840 32 58 0.429 3097 3917 4865 2120 注: 滤饼厚30mm,滤板厚53 mm,机械锁紧油缸¢140-400 若为自动保压方式油缸,L1+8, L总-350。 续~表六 X11-32/630 压滤机基本参数表 (焊接机架,过滤压力0.7MPa) 过滤面积m2 滤室个数 总容积m3 工作长度L2mm 安装长度L1mm 总长度Lmm 总重量Kg 11 20 0.148 1107 2065 2690 1605 16 30 0.222 1637 2595 3220 1830 20 38 0.282 2061 3020 3645 2000 25 46 0.341 2485 3445 4070 2190 32 58 0.429 3121 4080 4705 2460 注: 滤饼厚30mm,滤板厚53 mm,自动保压油缸¢140-400 。 续~表六 X11-32/630 压滤机基本参数表 (焊接机架,过滤压力1.0Mpa) 过滤面积m2 滤室个数 总容积m3 工作长度L2mm 安装长度L1mm 总长度Lmm 总重量Kg 11 20 0.148 1240 2410 3250 2180 16 30 0.222 1840 3010 3850 2470 20 38 0.282 2320 3490 4330 2710 25 46 0.341 2800 3970 4810 2940 32 58 0.429 3520 4690 5530 3240 注: 1.滤饼厚30mm,滤板厚60 mm,自动保压油缸¢200-600 。 续~表六 X(G)20-60/800 压滤机基本参数表 (铸铁机架) 过滤面积m2 滤室个数 总容积m3 工作长度L2mm 安装长度L1mm 总长度Lmm 总重量Kg 20 22 0.332 1350 2680 3310 2650 30 32 0.483 1950 3280 3910 2900 40 42 0.634 2550 3880 4510 3150 50 52 0.785 3150 4480 5110 3400 60 62 0.934 3750 5080 5710 3650 注: 1、滤饼厚30mm,滤板厚60 mm,机械锁紧,油缸行程400mm, 若采用自动保压油缸安装长度减320mm。 2、油缸行程若为500mm,安装长度相应各增加200mm,总长度相应各增加300mm。 3、若采用隔膜压榨,安装长度相应变化,隔膜板厚度65mm。 续~表六 X(G)20-60/800 压滤机基本参数表 (焊接机架) 过滤面积m2 滤室个数 总容积m3 工作长度L2mm 安装长度L1mm 总长度Lmm 总重量Kg 20 22 0.332 1350 2415 3215 2650 30 32 0.483 1950 3015 3815 2900 40 42 0.634 2550 3615 4415 3150 50 52 0.785 3150 4215 5015 3400 60 62 0.934 3750 4815 5615 3650 注: 1、滤饼厚30mm,滤板厚60 mm,自动保压,油缸行程600mm。 2、若采用¢180-400机械锁紧油缸,安装长度加320mm 3、若采用隔膜压榨,安装长度相应变化,隔膜板厚度65mm。 续~表六 X20-100/930 压滤机基本参数表 (铸铁机架) 过滤面积m2 滤室个数 总容积m3 工作长度L2mm 安装长度L1mm 总长度Lmm 总重量Kg 20 16 0.32 1075 2480 3100 3400 30 24 0.48 1595 3000 3620 3700 40 32 0.64 2115 3520 4140 4000 50 40 0.80 2635 4040 4660 4300 60 48 0.96 3155 4560 5180 4620 70 56 1.12 3675 5080 5700 4930 80 64 1.28 4195 5600 6220 5240 90 72 1.44 4715 6120 6740 5550 100 80 1.60 5235 6640 7260 5860 注: 1、滤饼厚32mm,滤板厚65 mm,机械锁紧油缸,油缸行程400mm, 若采用自动保压600行程油缸,安装长度减320mm。 2、油缸行程若增加为500mm:安装长度相应各增加200mm,总长度相应各增加300mm。 续~表六 X20-100/930 压滤机基本参数表 (焊接机架,过滤压力0.7MPa) 过滤面积m2 滤室个数 总容积m3 工作长度L2mm 安装长度L1mm 总长度Lmm 总重量Kg 20 16 0.32 1075 2220 3100 3400 30 24 0.48 1595 2740 3620 3700 40 32 0.64 2115 3260 4140 4000 50 40 0.80 2635 3780 4660 4300 60 48 0.96 3155 4300 5180 4620 70 56 1.12 3675 4820 5700 4930 80 64 1.28 4195 5340 6220 5240 90 72 1.44 4715 5860 6740 5550 100 80 1.60 5235 6380 7260 5860 注: 1、滤饼厚32mm,滤板厚65 mm,自动保压,油缸行程600mm。 2、若采用¢180-400机械锁紧油缸,安装长度加320mm 续~表六 X30-100/930 压滤机基本参数表 (焊接机架,过滤压力1.2MPa) 过滤面积m2 滤室个数 总容积m3 工作长度L2mm 安装长度L1mm 总长度Lmm 总重量Kg 30 24 0.54 1750 3205 4330 4760 40 32 0.72 2310 3765 4890 5200 50 40 0.90 2870 4325 5450 5640 60 48 1.08 3430 4885 6010 6080 70 56 1.26 3990 5445 6570 6510 80 64 1.44 4550 6005 7130 6950 90 72 1.62 5110 6565 7690 7380 100 80 1.80 5670 7125 8250 7820 注: 1、滤饼厚32mm,滤板厚70mm ,自动保压,油缸行程780mm 续~表六 X(G)50-120/1000 压滤机基本参数表 (铸铁机架) 过滤面积m2 滤室个数 总容积m3 工作长度L2mm 安装长度L1mm 总长度Lmm 总重量Kg 50 32 0.77 2115 3480 4165 4400 60 38 0.91 2505 3870 4555 4810 70 44 1.06 2895 4260 4945 5100 80 50 1.20 3285 4650 5335 5420 90 58 1.39 3805 5170 5855 5840 100 64 1.54 4195 5560 6245 6150 110 70 1.68 4585 5950 6635 6460 120 76 1.82 4975 6340 7025 6780 注: 1、滤饼厚32mm,滤板厚65 mm,机械锁紧油缸¢180-400mm, 若采用自动保压¢200-600行程油缸,安装长度减320mm。 2、若机械锁紧油缸行程增加为500mm, 安装长度相应各增加200mm, 总长度相应各增加300mm。 3、若采用隔膜压榨,安装长度相应变化,隔膜板厚度70mm。 续~表六 X(G)50-140/1000 压滤机基本参数表 (焊接机架) 过滤面积m2 滤室个数 总容积m3 工作长度L2mm 安装长度L1mm 总长度Lmm 总重量Kg 50 32 0.77 2115 3380 4320 4700 60 38 0.91 2505 3770 4710 5100 70 44 1.06 2895 4160 5100 5500 80 50 1.20 3285 4550 5490 5800 90 58 1.39 3805 5070 6010 6300 100 64 1.54 4195 5460 6400 6600 110 70 1.68 4585 5850 6790 7000 120 76 1.82 4975 6240 7180 7200 140 88 2.11 5755 7020 7960 7900 注: 1、滤饼厚32mm,滤板厚65 mm,自动保压油缸¢200-600mm。 2、若采用¢180-400机械锁紧油缸,安装长度加300mm。 3、若采用隔膜压榨,安装长度相应变化,隔膜板厚度70mm。 续~表六 X(G)100-250/1250 压滤机基本参数表 (焊接机架) 过滤面积m2 滤室个数 总容积m3 工作长度L2mm 安装长度L1mm 总长度Lmm 总重量Kg 100 38 1.530 2535 4065 5325 8800 112 42 1.695 2795 4325 5585 9200 125 48 1.935 3185 4715 5975 9700 140 52 2.100 3445 4975 6235 10100 160 60 2.420 3965 5495 6755 10800 180 68 2.745 4485 6015 7275 11600 200 76 3.065 5005 6535 7795 12300 224 84 3.390 5525 7055 8315 13400 250 94 3.795 6175 7705 8965 14300 中间进料及上进料都参考此表数据 注: 1、滤饼厚30mm,滤板厚65 mm,自动保压,油缸行程780mm。 2、若采用¢250-640机械锁紧油缸,安装长度加615mm。 3、若采用隔膜压榨,安装长度相应变化,隔膜板厚度75mm。 续~表六 X(G)Z200-560/1500 压滤机基本参数表 (焊接机架) 过滤面积m2 滤室个数 总容积m3 工作长度L2mm 安装长度L1mm 总长度Lmm 总重量Kg 200 50 2.78 3560 5510 7140 16500 250 64 3.56 4540 6490 8120 18400 280 72 4.01 5100 7050 8680 19600 315 80 4.45 5660 7610 9240 21000 340 86 4.79 6080 8030 9660 22000 400 102 5.68 7200 9150 10780 24400 450 116 6.45 8180 10130 11760 26600 500 128 7.12 9020 10970 12600 28500 560 142 7.90 10000 11950 13580 30500 注: 1、滤饼厚30mm,滤板厚70mm,自动保压油缸¢400-1000。 2、若采用隔膜压榨,安装长度相应变化,隔膜板厚度78mm。 续~表六 XZ560-1180/2000 压滤机基本参数表 (焊接机架) 过滤面积m2 滤室个数 总容积m3 工作长度L2mm 安装长度L1mm 总长度Lmm 总重量Kg 400 60 9.42 5352 7525 9290 40260 560 80 12.56 7112 9285 11050 46130 630 90 14.14 7992 10165 11930 49060 710 100 15.90 8872 11045 12810 52000 800 114 17.96 10104 12280 14045 56110 900 128 20.18 11336 13510 15275 60220 1000 142 22.41 12568 14740 16505 64330 1120 160 25.11 14152 16325 18090 68170 1180 168 26.54 14856 17030 18795 71960 注: 1、滤饼厚40 mm,如滤饼厚度有所改变,其它相应参数均应更改。 滤板厚88 mm,自动保压油缸¢500-900。 产品质量反馈表 填表人: 年 月 日 用户单位 联系电话 地 址 邮 编 设备型号 出厂编号 物料名称 颗粒大小 um 物料酸碱性 PH 物料粘度 P 过滤压力 MPa 过滤温度 °C 滤液浓度 % 滤渣浓度 % 处 理量 物料 Kg/h 进料泵型号 滤液 Kg/h 使 用 情 况 建 议 或 意 见 (盖单) 备注 注:为进一步提高产品质量,满足用户使用要求;同时,以便我们掌握压滤机质量信息,能更好地为用户提供方便,谨请贵单位详细填写此表,并提出宝贵意见和建议。如此表未列项目,请填写在备注栏中。 单位:厦门新禹环保科技有限公司 地址:厦门市湖里区长乐路1号海发大厦A座B806 电线 厢式压滤机 说 明 书 PAGE 共32页 第 5 页 _1300889059.dwg _1300903118.dwg _1301247940.dwg _1301248225.dwg _1301222814.dwg _1300889198.dwg _1300888808.dwg _1300888949.dwg _1300888653.dwg


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